Site icon Can Touch

Основные правила, советы и приёмы для создания пригодной модели для 3D-печати из полиамида

полиамид, 3D печать, 3D модель

Особенности проекта:

Минимальная толщина стенок — от 1 до 1,5 мм

Минимальный размер деталей— 0,3 мм

Точность  — ± 0,3% (максимально допустимая погрешность ± 0,3 мм)

Максимальный размер— 200 x 220 x 330 мм

Толщина слоя — 0,1 mm

Взаимопроникающие или замкнутые части? — Да

 

Толщина стенок

В 3D-печати толщина стенок определяется расстоянием между внешней и внутренней стороной одной поверхности. Именно этот параметр влияет на то, будет ли ваша модель твёрдой и прочной или же гибкой и подвижной. Яркий пример создания изделия с тонкими стенами – проектирование спирали, где мы должны применить особые значения, чтобы модель стала лёгкой и гибкой. Противоположного эффекта можно достичь, если сделать поверхность стен более толстой. Это идеально подходит для создания прочной спиралевидной цветочной вазы.

 

Сделайте свою модель полой

При любой подходящей возможности мы советуем вам делать свои модели полыми. Благодаря этому, можно избежать деформации или проблем с цветом в ходе печати. Если сделать модель полой и герметичной, то полиамидный порошок останется внутри изделия. Также можно спроектировать специальные отверстия (лучше всего 2) – через них выйдет порошок после печати.

 

Большие ровные поверхности могут спровоцировать искривление

 

Плохой идеей окажется большая ровная поверхность формата A4. Зачастую, подобные изделия из-за этого деформируются. Этот процесс называется «искривление». Даже дополнительные подпорки для ровной поверхности не решат данную проблему. А иногда такие элементы могут сделать деформацию ещё сильнее. Наш совет – избегайте больших ровных поверхностей.

 

Оптимальное пространство между подвижными частями

 

Когда мы пытаемся создать, что-то наподобие жемчужного ожерелья или колье-цепочки, пространство между поверхностями отдельных частей имеет первоочередное значение. Именно оно определяет, насколько ваша модель будет подвижной и гибкой. Минимально допустимое расстояние между подобными элементами модели составляет 0,5 мм. Но, чем больше будет этот параметр, тем лучше.

Запомните, что чем сложнее ваш проект, тем сложнее порошку выйти из пустых мест. Тщательно продумайте для вашего 3D-проекта способы выхода порошка.

 

 

Проектируя что-то наподобие кольчуги, убедитесь, что в вашей 3D-модели достаточно места между кольцами. Таким образом, вы добьётесь того, что порошок свободно выйдет через эти пространства, как только изделие достанут из 3D-принтера.

По крайней мере, придерживайтесь правила — 0,5 мм между кольцами, это число может быть и больше. К тому же, пространство между деталями напрямую зависит от их размера. Например, для больших колец вы сможете себе позволить сделать расстояние между ними достаточно большим. А вот для маленьких этот параметр придётся ограничить, постоянно при этом контролируя пространство между элементами цепочки по горизонтали и вертикали.

 

Используйте текстуру, чтобы скрыть слои на поверхности

 

Сам процесс печати – это постепенное нанесение слоёв согласно заданному проекту, поэтому довольно часто на поверхности изделия могут быть видны их следы. Чтобы скрыть подобные недостатки, модель шлифуют. Однако вы можете пойти другим путём и задать вашей модели определённую текстуру поверхности. Так, вы используете с пользой недостаток неровной поверхности и одновременно избавитесь от видимых границ слоев.

 

Сборка

 

В том случае, когда модель нуждается в сборке, важно обеспечить оптимальное расстояние между теми элементами, которые нужно соединять. Идеальные настройки в вашей программе не обеспечат столь же отличного результата после печати, ведь программе сложно учесть силу трения в реальном мире. Таким образом, всегда оставляйте, как минимум, 0,6 мм расстояния между разными частями.

 

Рельефные и выгравированные детали

 

Для рельефных и выгравированных деталей, например, букв, мы рекомендуем минимальную толщину в 0,8 мм, глубину 0,8 мм и общую высоту 3 мм и больше. Объемный текст или детали, находящиеся на поверхности, должны быть достаточно толстыми, чтобы не сломаться в процессе производства или при транспортировке.

 

Острые углы и детали

 

Постарайтесь избегать острых углов или же обработки внутренних областей изделий (к примеру, вазы). Кроме того, слишком тонкие элементы изделия также плохо поддаются обработке, им просто не хватает прочности. Запомните, что мелкие детали, ярко выраженные углы и тонкие рамки практически не поддаются нормальной очистке.

Узнайте больше о свойствах и особенностях белого прочного пластика.

 

Exit mobile version