Основатель компании Can Touch Владимир Румянцев и команда инженеров W.E.A.S. Robotics добились снижения стоимости протеза руки до 15 000 рублей. Есть ли у проекта шансы на коммерческий успех?

Мальчишка пробует взять игрушку протезом. «Не помогай второй рукой», — комментируют внимательно следящие за процессом взрослые. Видно, как при попытке сжать кисть на протезе натягиваются тросики, двигая пластиковыми пальцами. После 15 минут тренировки малыш с легкостью перекладывает предметы с дивана в корзину. Кажется, он относится к испытанию как к игре, а сам протез воспринимает скорее как гаджет. Взрослые за кадром — сотрудники компании Can Touch, предоставляющей услуги 3D-печати. За движениями мальчика они следят не просто так — после теста протез подкорректируют конкретно под него. «Мы можем с легкостью изменить любую деталь в этой модели. 3D-печать — единственный способ сделать это быстро», — говорит основатель Can Touch Владимир Румянцев.

Быстрое дело

В 2013 году Румянцев, продававший оборудование для шоу и концертов, решил начать свое дело. Остановился на предоставлении услуг 3D-печати. Технология послойного создания объекта по цифровой 3D-модели появилась еще в 1980-х годах, но сейчас она переживает бум. Удешевление и принтеров, и самого процесса все больше расширяет сферу ее применения. В портфолио Can Touch за полтора года появились прототипы изобретений, макеты зданий, украшения, чехлы для смартфонов, авторские куклы и другие объекты. Идея заняться экспресс-протезированием появилась у предпринимателя после просмотра видеоролика об южноафриканце Ричарде Ван Асе, который сделал протезы на 3D-принтере уже нескольким детям (дети быстро растут, протезы надо менять раз в полгода-год, поэтому их цена имеет принципиальное значение). Первый протез, который сделала команда Румянцева, был почти точной копией модели Ван Аса — чертежи были доступны в интернете. Но когда его опробовали на практике, установив пенсионеру Александру из Ярославля, выяснилось, что функциональность изделия ограничена: например, нельзя было собрать пальцы в щепотку. «Тогда мы решили создать свою R&D-команду и полностью переработать модель», — вспоминает Румянцев. Проект стартовал в августе 2013 года. Инженеров, которые могли бы заняться разработкой конструкции, нашли быстро: через три дня после объявления о поиске людей Румянцев получил письмо от компании W.E.A.S. Robotics. Костяк ее команды — выпускники питерского университета НИУ ИТМО, зарабатывает компания на создании роботов по частным заказам. «Нам тема была близка, уже были какие-то наработки», — рассказывает основатель и гендиректор W.E.A.S. Robotics Илья Чех. Несколько его сотрудников в своих дипломных работах как раз конструировали роботов-манипуляторов в виде человеческой руки и разрабатывали алгоритмы управления. 3D-печать позволяет очень быстро вносить изменения в конструкцию, объясняет Чех, за неделю можно делать три-четыре опытных образца. Стояла задача расширить функциональность — разработали конструкцию большого пальца, обеспечивающую большее количество схватов (большинство протезов предлагают два-четыре схвата, модели Can Touch — до десяти).

Изобретатели стремились, чтобы составных частей было как можно меньше — тогда конструкция прочнее.

Создавая макет, думали и о себестоимости. Типовые детали впоследствии можно будет отливать крупными партиями, а с помощью 3D-печати будут изготавливаться только уникальные детали, учитывающие особенности пациента. Детали для прототипов протеза сначала распечатывали методом наплавления: слои объемной модели формируются при расплавлении нити полиамидного пластика. Теперь переходят на более дорогую и точную лазерную технологию, когда засыпанный в специальный бокс принтера порошок в соответствии с компьютерной 3D-моделью в нужных местах сплавляется лазером. Детали протеза получаются более крепкими и гладкими.

Второй шаг

Когда конструкция была придумана, перед предпринимателями встала новая проблема — найти пациентов, готовых к эксперименту. Заявки были, но люди жили далеко. Единственным пациентом из Москвы оказалась четырехлетняя Ксюша. Сейчас она носит уже четвертую версию протеза, промежуточных «примерок» было гораздо больше. 3D-печать, протез Набор отверток, дрель, отвечающие за натяжение «пальцев» тросики, винты — вот и все, что нужно для сборки тягового протеза. На принтере распечатывают все пластиковые детали, собирают их друг с другом и проверяют работу соединений. Окончательная сборка происходит на руке. Протез вставляют в специальную гильзу из медицинского термопластика, который в горячей воде становится гибким и принимает нужную форму. А через несколько минут затвердевает. Первые установки на пациентах помогали делать специалисты Центра протезирования им. Альбрехта в Санкт-Петербурге. Сейчас Румянцев и Чех могут изготовить и подогнать протез под конкретного пациента за неделю. Пока механические протезы установлены трем пациентам, на очереди 30 желающих.

«Каждый случай абсолютно уникальный, не бывает типовой руки. Особенно если мы говорим о детях», — говорит Румянцев.

Следующие три-четыре месяца предприниматели планируют посвятить сертификации своего протеза. Без этого невозможно работать с государственными медицинскими учреждениями, через которые проще всего получить доступ к пациентам. «Думаю, с этим проблем не будет. Конструкция простая, и вреда она принести не может», — рассуждает травматолог Алексей Кириченко, заведующий отделением в клинике «Медсити». К тому же больших исследований, как в случае с лекарствами, здесь не требуется. Механический протез Can Touch и W.E.A.S. будет стоить от 15 000 рублей (сейчас стоимость косметического протеза в России составляет от 35 000 рублей, а механического — от 100 000 рублей), к концу 2019 года компания планирует продать 10 000 протезов. Специалисты W.E.A.S. уже начали разработку более сложного электромеханического протеза руки, который будет управляться с помощью датчиков. Датчик схватывания, например, останавливает движение протеза, когда тот касается предмета. Фотодатчик может определять прозрачность предмета, а электромагнитные датчики могут определить, из какого материала он сделан. По расчетам Румянцева и Чеха, на развитие нужно около 15 млн рублей. Как только инвестор будет найден, они выделят проект по созданию недорогих функциональных протезов в отдельную компанию. Останавливаться на протезах рук не собираются.

На верхние конечности, по данным компании Abercade, приходится около 10% российского рынка протезирования, остальное — на ноги.

Такими протезами компания тоже планирует заняться, но позже. «У ребят иногда так мысль развивается, что приходится их одергивать, возвращать в текущий проект», — смеется Румянцев.
Ссылка на оригинал статьи.