Безопасность пассажиров во время авиаперелётов — это главный приоритет в разработке и создании интерьера самолёта. При этом нельзя забывать о качестве и удобстве его элементов. Именно такими требованиями руководствовался наш клиент — компания, занимающаяся производством салонов для авиалайнеров.
Предыстория
Когда перед специалистами Can Touch была поставлена задача изготовить чашки для иллюминаторов самолёта, одним из ключевых требований было использование самозатухающего материала.
Мы остановили свой выбор на AXSON PX 331 — материале, который идеально соответствует авиационным стандартам. Он соответствует стандарту FAR 25 и обладает необходимыми самозатухающими свойствами.
Мы остановили свой выбор на AXSON PX 331 — материале, который идеально соответствует авиационным стандартам. Он соответствует стандарту FAR 25 и обладает необходимыми самозатухающими свойствами.
Этап 1: 3D-сканирование и реверс-инжиниринг
В лабораторию Can Touch поступил образец изделия, который наши специалисты отсканировали и провели реверс-инжиниринг. На основе полученных данных мы создали 3D-модель элемента чашки иллюминатора.
Этап 2: 3D-печать тестовых образцов
Мы создали часть изделия, основываясь на 3D-модели, и распечатали её методом стереолитографии (SLA). В качестве материала был выбран полупрозрачный пластик Accura 60, который представляет собой фотополимер. Этот материал был выбран, так как он обладает прозрачностью, что позволяет четко видеть все грани и внутренние детали изделия.
Напечатанную из фотополимера часть соединили с оригиналом. Таким образом мы получили увеличенную в длине оконную чашку.
С получившейся мастер-модели сняли силиконовую форму и в нее залили AXSON PX 331. Отлитые тестовые образцы позволили оценить вязкость материала и качество получаемых деталей.
Этап 3: Литье тиража
AXSON PX 331 продемонстрировал великолепные результаты. Изготовленные образцы успешно прошли сертификацию во Всероссийском научно-исследовательском институте авиационных материалов (ВИАМ).
AXSON PX 331 — это уникальный вид полиуретановой смолы, которая, будучи залита под вакуумом в предварительно нагретую форму, приобретает свойства, имитирующие термопластики АБС. Кроме того, AXSON PX 331 соответствует стандартам пожаробезопасности FAR 25.853.
После успешной сертификации, было произведено литье тиража чашек, которые были переданы заказчику для установки в салоне самолета.
После успешной сертификации, было произведено литье тиража чашек, которые были переданы заказчику для установки в салоне самолета.
Изготовление изделий из AXSON PX 331 открывает перед нами уникальные возможности:
- Быстрое извлечение из формы: скорость производства имеет решающее значение, и этот материал позволяет нам сократить время ожидания.
- Самозатухающие свойства: безопасность полетов является приоритетом, и этот материал обеспечивает защиту от возгораний.
- Простота окрашивания: мы можем придать изделиям любой желаемый цвет, что расширяет возможности дизайна.
- Оптимальные термические свойства: идеально подходит для авиационной промышленности.
Проектные менеджеры компании Can Touch прекрасно ориентируются в самозатухающих материалах и требованиях пожаробезопасности. Для нас не составит труда найти решение, которое будет соответствовать запросам клиентов из отрасли авиационной промышленности.
