Сегодня мы вам расскажем и покажем историю создания мелкой серии изделий. В этот раз мы работали над созданием мелкой серии рукояток для паяльной станции при помощи вакуумного литья в силиконовые формы. Эта паяльная станция ФРЦ-150 предназначена для операций монтажа и демонтажа термочувствительных электронных компонентов с ограничением скорости нагрева. Такие паяльные станции используются на предприятиях электронной промышленности и сервисных центрах. Также с их помощью можно бережно снимать изоляцию проводов, не вызывая горения и перегрева тонких жил провода.
В этой истории мы применяли полный цикл производства, другими словами мелкая партия готовых изделий рождалась с чертежа и прошла все круги производства: 3D-моделирование, создание мастер-модели и непосредственно вакуумное литье готовой партии изделий.
3D-моделирование рукояток
Первым шагом на пути к созданию мелкой серии рукояток при помощи вакуумного литья в силикон стало 3D-моделирование.
Был предоставлен точный чертеж рукояток, по которому наш инженер создал 3D-модель. При 3D-моделировании учитывались требования для 3D-печати, также заранее были принята во внимание усадка материала при вакуумном литье в силикон.
Когда 3D-модель была готова, прежде, чем отправлять ее в печать, она была согласована с заказчиком.
3D-печать мастер-модели
Следующим этапом стало создание мастер-модели. Для этого мы обратились к технологии многоструйного моделирования (multijet modeling). Преимуществом данной технологии является точность и высокое разрешение 3D-печати. В качестве материала для 3D-печати в этой технологии используется полупрозрачный пластик Visijet Crystal (фотополимер). Готовая мастер-модель получилась отлично:
Вакуумное литье малой серии рукояток
Финальным шагом на пути создания малой серии готовых рукояток стало вакуумное литье в силиконовые формы, хороший метод производства изделий из различных пластиков практически любого цвета от 1 до 1000 штук. Перед снятием силиконовой формы мастер-модель подвергается тщательной обработке: устраняются огрехи 3D-печати (если они есть) и придается фактура изделию, в случае с литьем рукояток это была шагрень. Стоит отметить, что на этом этапе можно задать любую фактуру будущго изделия: шагрень, матовость или глянец. В качестве материала для литья использовался двухкомпонентный полиуретан, цвет ручек — черный.
В каждом случае литья того или иного изделия наши мастера проектируют силиконовую форму с учетом максимальной проливаемости. В частности продумывается система литников, и тут всегда важно знать, какие стороны изделия будут являться лицевыми. Также на этом этапе учитывается минимизация постобработки готовых корпусов.
Также ввиду особых требований к точности при соединении половинок рукоятки заказчик принял решение о сверлении отверстий под ось рукоятки на специальном приспособлении. Что было сделано.
На фотографиях ниже вы можете увидеть уже отлитые ручки паяльной станции и то, как эта станция выглядит в завершенном виде:
Полный цикл производства: от чертежа до партии готовых изделий
Если перед вами встала задача создания пробного корпуса прибора или мелкой серии уже готовых пластиковых изделий, то мы с удовольствием поможем вам с ее решением.
Если у вас есть только чертеж, то наши инженеры создадут из него полноценную 3D-модель, адаптированную к 3D-печати. Подобрав наиболее подходящий материал мы создадим прототип корпуса, чтобы вы могли проверить его на собираемость и способность вместить всю необходимую электронную начинку. А после при помощи вакуумного литья в силиконовые формы мы произведем нужное количество изделий любого цвета — черный, желтый, красный, полупрозрачный и так далее.
Пишите на наш электронный ящик info@can-touch.ru, а мы найдем оптимальный способ воплощения вашей задумки в реальность.
Посмотрите, что еще можно создать при помощи технологий 3D-печати:
Создание прототипа АПК «Блесна» при помощи 3D-печати и вакуумного литья в силикон
3D-печать и вакуумное литье в силикон: создаем лопатки макета турбины
