Полиэфиримид (PEI) Ultem 9085, Ultem 1010
×
8 800 550 40 45
(звонок бесплатный)

Полиэфиримид (PEI) Ultem 9085, Ultem 1010

Полиэфиримид (PEI) Ultem 9085, Ultem 1010

Материал: Полиэфиримид (PEI) Ultem 9085, Ultem 1010
Принтер: Fortus 900mc
Технология 3D-печати: Fused Deposition Modeling (FDM) или метод послойного наплавления

Толщина слоя: 254, 330 мкм
Размеры камеры: 914,4×609,6×914,4 мм
Точность: Детали производятся с точностью ±0,089 мм или ±0,0015 мм/мм в зависимости от того, что больше.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm

Технические характеристики Ultem 9085 / Ultem 1010

Удельная плотность: 1,34 г/см3 / 1,27г/см3
Предел прочности на разрыв: 42-69 МПa / 81МПа
Модуль упругости на растяжение: 2,150МПа / 2,270 МПа
Относительное удлинение при разрыве: 2.2-5.8% / 2-3.3%
Предел прочности на изгиб: 68-112 МПa / 144 МПa
Температура стеклования: 186°C / 215°C
Модуль упругости при изгибе (Метод 1,0.05”/мин): 2,050 — 2,300 МПа / 2,230-2,820 МПа
Температура тепловой деформации по ASTM D648: 153°C / 216°C
Описание: Жаропрочный термопластик
Применение: 3D-печать полностью функциональных прототипов или деталей конечного назначения, где требуется высокая удельная прочность и низкий индекс FST (воспламенение, дым и токсичность).

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm

Термопластик ULTEM 9085 и ULTEM 1010 – аморфные, невоспламеняющиеся материалы идеальны для применения в производстве транспортных средств, там, где где необходима высокая химическая и термическая устойчивость, а также прочность на разрыв. ULTEM 9085 и 1010 имеют сертификаты соответствия стандартам безопасности пищевых материалов NSF 51, американской фармакопеи (USP) VI класса, ISO 10993 на биосовместимость. Это означает, что материалы биосовместимы и одобрены для контакта с пищевыми продуктами.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm

ULTEM 9085, ULTEM 1010 удовлетворяют требованиям по горючести, дымности и токсичности, определяемым стандартом FAR 25.853 Федерального авиационного управления США. Поэтому в США и Европе этот пластик активно используют в качестве полноценной замены металлам в транспортном машиностроении. Мы сравнили характеристики ULTEM 9085, ULTEM 1010 и алюминия.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm

 

Пройденная сертификация этого уникального материала делает его отличным выбором для разных сфер применения:

  • транспортное машиностроение (авиация и космос, автомобили, поезда, морские суда)
  • оборонные комплекс
  • пищевая промышленность
  • инструментальное производство – термостойкие штампы, пресс-формы
  • медицинская промышленность — производство инструментов, оборудования и аксессуаров с возможностью применения различных технологий стерилизации
  • инструментальное производство
  • и множество других отраслей

Основные применения:

  • транспортные элементы
  • термостойкие штампы
  • медицинские приборы — стерилизация (Гамма, EtO, автоклав)
  • приспособления для производства пищи
  • детали для открытого космоса
  • прессовая оснастка для деформации металлических листовых заготовок, композитной выкладки, зажимных приспособлений
  • воздуховоды и каналы воздушном и наземном транспорте

Посмотрите видео о материале ULTEM 9085, глаз радуется!

Температура тепловой деформации по Цельсию у ULTEM 9085 — 153°C,  а ULTEM 1010 — 216°C, что является впечатляющим параметром для пластика. Материалы пособны выдержать обработку паром в автоклаве, детали можно стерилизовать или использовать как специальную оснастку.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm

Этими материалами можно производить большие пользовательские инструменты для изготовления металлических, пластмассовых или композитных деталей; 3D-печать медицинских инструментов, таких как хирургические направляющие, которые могут выдерживать паровое автоклавирование; строить термостойкие штампы, узоры и приспособления для производства продуктов питания; даже выпускать внедорожные аэрокосмические компоненты и автомобильные компоненты под капотом, включая корпуса, воздуховоды и полуструктурные компоненты.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm

 

Особенности

  • не клеится
  • поддержки строятся из того же материала и удаляются механически

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm

 

Примеры использования ULTEM 9085 и ULTEM 1010

 

ULTEM в производстве штамповой оснастки

ULTEM 9085 широко используют для изготовления гидроформовочной оснастки для производства листовых и трубчатых деталей. В данном случае этот материал является эффективной заменой дорогостоящим металлическим штампам. Это особенный плюс, когда речь идет о небольших партиях.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm

Материал успешно применяется для формовки деталей из алюминиевых сплавов, стали и титана, т.к. позволяет прикладывать к пуансону давление до 70 МПа.

При 3D-печати оснастки можно значительно сократить не только стоимость проекта, но и время на разработку и производство. Например, был изготовлен штамп, который успешно использовался в 700 циклах изготовления металлического изделия. Схожих результатов удалось добиться и изготовлением пуансона для гидроформовки листовых заготовок.

ULTEM 9085 хорошо проявил себя при изготовлении пуансона для обтяжки листовых обшивочных деталей сложных пространственных форм из листового алюминия с толщиной листа от 1,25 мм до 2,5 мм.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm
ULTEM в космической отрасли

Компания United Launch Alliance (ULA) использует 3D-печать для создания технологической оснастки, которая становится более совершенной и экономически выгодной. Таким образом уменьшается стоимость производства бортового оборудования ракет-носителей Atlas V и Delta IV. ULTEM 9085 применяется в конструкции ракеты и эксплуатируется при температуре от –60 C до +107 C. Протестированный материал используют для производства воздуховодов системы кондиционирования воздуха усовершенствованной конструкции, в которой уменьшили число деталей со 140 до 16 и сократили издержки на 57%!

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm

Компания Stratasys Direct Manufacturing совместно с лабораторией по производству реактивных двигателей NASA (JPL) изготовили на 3D-принтере тридцать опор антенных решеток для метеорологических, ионосферных и климатических (COSMIC-2) спутниковых систем наблюдения FORMOSAT-7. Антенная решетка нужна, чтобы улавливать атмосферные и ионосферные данные, это позволит увеличить точность предсказаний погоды и детализировать метеорологические исследования на Земле.

В агентстве NASA выбрали ULTEM 9085, т.к. этот термопластик обладает прочностью алюминия, но он значительно легче по весу.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm
ULTEM в литейном производстве

Выбирая ULTEM 9085, специалисты отказываются от традиционного ручного модельного производства для литья в песчаные формы из древесины.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm
ULTEM в пищевой промышленности и медицине

Материал ULTEM 1010 биосовместим и имеет сертификаты соответствия стандартам безопасности пищевых материалов. Благодаря этому, материал можно использовать для изготовления продукции, контактирующих с пищей или телом человека, а также изделия, подвергающихся стерилизации.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm 3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm
ULTEM 9085 в авиастроении

ULTEM 9085 экономически эффективно встраиваются в технологические циклы производства ведущих авиаконцернов. Материал используется для изготовления конечных деталей для воздушного, наземного и водного транспорта. ULTEM 9085 хорош там, где остро стоит задача уменьшения массы и сокращение потребления топлива. Например, элементы систем вентиляции, детали интерьера, кронштейны и короба для прокладывания электрики, систем мультимедиа.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm 3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm 3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm
ULTEM 9085 в производстве беспилотных летательных аппаратов

Boeing, Draganfly, Leptron, Embry-Riddle, Swiss UAV, Aurora Flight Sciences и другие компании используют возможности 3D-печати для создания беспилотных летательных аппаратов. ULTEM используют для создания деталей фюзеляжа, крыльев, это стало возможным благодаря высокой прочности и малому удельному весу материала. При таком подходе экономически выгодно решаются задачи изготовления малых партий устройств и расширяются границы для воплощения идей.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm 3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm 3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm
Другие примеры
Корпус системы охлаждения из Ultem 1010.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm
Компания Minimaizer изготовила щиток для полугрузовых автомобилей. Компания печатает детали для дорожных испытаний.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm 3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm
Компания ACS изготавливает аэрокосмические обтекатели и использует детали из Ultem в качестве пресс-формы.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm
Компания Kelly Manufacturing из Ultem печатает корпуса высотомеров.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm
Прототип топливного бака из нескольких частей.

3D-печать, Ultem 9085, Ultem 1010, fdm

Рзюмируя можно сказать, о том, что материал ULTEM 9085 позволяет изготавливать конечный продукт, который будет соотвествовать всем заданным характеристикам: механическим, температурным и химическим.

Метки: , , , ,

Читайте ранее:
изготовление пластиковых деталей
Корпус медицинского лазерного аппарата

Мы очень любим задачи, когда нужен полный цикл производства. Создание продукта с нуля и доведение его до товарного вида -...

Закрыть
Загрузите 3D-модель (stl) и узнайте стоимость 3D-печати Быстрое прототипирование функциональных изделий с помощью 3D-печати Самый большой выбор материалов и технологий в России Примеры изделий созданыых с помощью технлогий 3D-печати