8 800 550 40 45

Вакуумное литье в силиконовые формы

Изготовление мастер-модели

Снятие силиконовой формы

Литье пластмасс

Дегазация в вакуумной камере

Отправка готовой партии

Мы изготавливаем мастер-модель с помощью 3D-печати, или же вы можете предоставить оригинал изделия, с которого мы снимем копию. Если требуется, делаем дополнительную обработку поверхности.

Хорошая силиконовая форма - залог высокого качества итоговой продукции. Мы применяем силикон, который дает великолепный результат. С помощью одной силиконовой формы можно отлить до 20-30 изделий из полиуретана.

В форму заливается двухкомпонентный полиуретан. В зависимости от соотношения компонентов, можно получать изделия различный характеристик - прозрачные, цветные, твердые (термопласт), гибкие (резина).

В вакуумную камеру помещаем силиконовую форму и компоненты полиуретана. В условиях вакуума происходит смешивание полиуретана и дегазация его компонентов, удаление остатков воздуха.

Мы осуществляем строгий контроль качества каждого изделия. Далее упаковываем готовую партию и отправляем в любую точку России.

Вакуумное литье в силиконовые (эластичные) формы (Vacuum Casting) – это процесс производства пластмассовых изделий или изделий из резины, а также копий деталей из пластика. Это могут быть прототипы, опытные образцы, а также небольшие партии деталей из пластика практически любой сложности и габаритов без использования металлической дорогой оснастки. Изготовление формы происходит путем заливки силикона в опалубку с расположенной внутри мастер-моделью. После полимеризации силикона осуществляется литье в силиконовые формы.


Технология позволяет за несколько дней получать небольшие (от 1 до 1000 шт.) партии пластиковых изделий благодаря быстроте изготовления оснастки.

Доступные для литья материалы

Полиуретан

Полиуретан относят к конструкционным материалам (КМ). Механические свойства этого материала дают возможность использовать его в деталях машин и механизмов, которые подвергаются силовым нагрузкам. К данному виду материалов предъявляются очень серьёзные требования с точки зрения сопротивляемости воздействию агрессивной внешней среды.


Области применения


  • Производство ударопрочных корпусов, крышек и других изделий
  • Производство тонкостенных частей со сложной структурой поверхности

Преимущества


  • Имитирует АБС и ПВХ
  • Очень жесткий, очень высокая ударная прочность
  • Окрашивается красителями
  • Высокая прочность на изгиб

Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)

Biresin ® VG280 смола С отвердителем Biresin ® G55м
Цвет желтовато-прозрачный
Плотность ISO 1183 г/см3 1,1
Твердость по Шору ISO 868 D 84*
Модуль упругости ISO 178 МПа 2800*
Прочность на изгиб ISO 178 МПа 120*
Прочность на разрыв ISO 527 МПа 75*-
Удлинение при разрыве ISO 527 % 7*
Сопротивление удару ISO 179 кДж/м2 >100
Критическая температура тепловой деформации ISO 75B °С 80*
Коэффициент термического расширения αТ DIN 53 752 K-1 74х10-6
Линейная усадка, при толщине 4-5 мм вн. испыт. % 0,35*

* значении после термообработки: 1 час/70°С

Прозрачный пластик

Это двухкомпонентный алифатический полиуретан оптической прозрачности. Применяется в случае, когда необходима абсолютная прозрачность материала и устойчивость к воздействию ультрафиолета.


  • Оптическая прозрачность;
  • Может быть окрашен в различные яркие цвета и оттенки, при этом остается прозрачным.

Применение


Всемирную популярность этот полимер приобрел при литье сувениров, прототипов, создание опытных образцов, копировании скульптур, отливки декоративных элементов, различных оптических прозрачных изделий индустриального применения, в ювелирном деле, в медицине - при литье опытных образцов и линз, в киноиндустрии - при производстве спецэффектов, создания специальных реквизитов, имитации изделий из льда и т.д.

Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)

Технические характеристики Ед. изм. Crystal Clear 200
Твердость Шор D 80
Соотношение (А/В) по весу 100А : 90В
Цвет Прозрачный
Время жизни 20 мин.
Время отверждения при комнатной температуре (зависит от толщины и конфигурации отливки) 16 часов
Максимальная толщина отливки см 1,27-7,62
Вязкость смеси сП 600
Плотность смеси г/см3 1,036
Удельный объем смеси см3/г 0,97
Предел прочности на разрыв МПа 17,24
Модуль упругости при растяжении МПа 504,7
Усадка (зависит от массы отливки) % 0,254
Удлинение при разрыве % 10
Модуль эластичности МПа 137,9
Прочность на изгиб МПа 73,43*
Прочность при сжатии МПа 44,02*
Модуль упругости при сжатии МПа 275,8
Коэффициент преломления При 20°C 1,49962
При 25°C 1,49894
Температура тепловой дисторсии (искажение) °C 50
Электрическая прочность кВ/см 102,36
Диэлектрическая постоянная при 25°C и 100 Гц 3,36
Диэлектрическая постоянная при 25°C и 1 кГц 3,36
Коэффициент рассеянности при 25°C и 100 Гц 0,00
Коэффициент рассеянности при 25°C и 1 кГц 0,01
Объемное удельное сопротивление при 25°C Ом/ см 1,4х1015

* -показатель измерялся после постотверждения материала

Полиуретановая резина

Новый промышленный полиуретан твердостью 70 и 90 по Шору А (на выбор).


Полиуретан твердостью 70 по Шору А высокого качества, устойчивый к истиранию, очень прочный. Идеально подходит для создания промышленных апликаций. Используется также для создания резиновых механических деталей различной конфигурации (прокладки, колеса, шкивы) и для производства втулок для шаровых мельниц и отбойных подушек.


Полиуретан твердостью 90 по Шору А был специально создан для производства промышленных изделий как состав, обладающий высокими показателями прочности на разрыв и растяжение, а также великолепной ударопрочностью и износостойкостью. Наиболее подходящий материал для производства различного рода промышленной продукции, такой как: эластичные штампы, изготовление литьевых форм для бетона, гипса и им подобных составов. Этот материал используется также для изготовления различных частей механических изделий (промышленные цилиндры и ленты), в качестве разделительных прокладок между механическими деталями и как связующий материал с металлическими поверхностями.

Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)

Твёрдость по Шору А 70 90
Соотношение по весу 2А:1В 2А:1В
Цвет прозрачно-янтарный прозрачно-янтарный
Время жизни, мин (при 23 °С) 30 30
Время отверждения, час (зависит от размера модели) 16 48
Плотность 1,04 1,07
Вязкость сП 3000 3000
Прочность на раздир, kH/M 35,03 52,54
Удлинение при разрыве, % 750 550
Предел прочности на разрыв, МПа 5,17 >13,79
Модуль упругости при 100 % удлинении, МПа 1,72 4,41
Усадка спустя 24 часа после формования, % менее 0,3 менее 0,3
Все показатели получены после 7 дней при 23°С

Примеры работ

Онлайн-калькулятор стоимости литья





Сделайте моментальный расчет и узнайте стоимость изготовления изделий из пластика и резины с помощью литья в силиконовые формы.

Обращаем ваше внимание, что цена включает в себя всё, включая производство оснастки. Цена ориентировочная, для подтверждения стоимости отправьте, пожалуйста, нам заявку.

Преимущества литья в силиконовые формы

  • При производстве пластмассовых изделий методом литья в силиконовые формы используются свойства силикона. Он идеально воспроизводит размеры и фактуру поверхности мастер-модели.

  • Литье в вакууме позволяет избежать возникновения пористости и образования поверхностных дефектов у отливок.

  • Литье в силиконовые формы позволяет получать изделия почти любой сложности. Таким образом можно изготовить сложные фигурные литые детали, которые невозможно извлечь из обычных металлических форм. Возможность литья каждого изделия определяется инженерами.

  • Готовые изделия могут быть с различными физико-механическими свойствами — жесткие, имитирующие свойства ABS, полужесткие, эластичные, термостойкие, прозрачные, а также комбинированными. В случае необходимости можно даже влить металлические компоненты.

Опишите вашу задачу, и мы ее решим

Опишите ваш проект, какие материалы хотите использовать и размеры изделия. Так же нам будет полезно узнать тираж и что-нибудь еще.


Политика конфиденциальности и Пользовательское соглашение

Характеристика изделий при литье в формы

Наибольшие возможные габариты формы 470x470x500 мм
Точность изготовления +/-IT14/2
Цвет пластиковых изделий Окрашивание материалов из палитры RAL. Цвет резины — любой, кроме белого и светло-бежевого, т.к. изначально резина янтарного цвета. Подбор цвета по оригиналу или по RAL.
Фактура поверхностей Ровная матовая, крупный и мелкий песок, глянцевая, возможно армирование деталей различными закладными элементами. Фактура полностью повторяет фактуру оригинала, вплоть до отпечатков пальцев.
Стойкость силиконовых форм ~20 циклов

Присоединяйтесь к Can Touch

Подписывайтесь и не пропускайте интересные новости о мелкосерийном производстве и 3D-печати и в России!

Can-Touch.ru - производство малых серий по технологии вакуумного литья в силиконовые (эластичные) формы (Vacuum Casting). Мы делаем: изделия из пластмасс, изделия из резины, копии деталей из пластика, литье пластмасс, изготовление пластмассовых изделий, мелкосерийное литье пластмасс, копии деталей из пластмасс, пластмассовые изделия, литье полиуретановых компаундов.

Главная » Вакуумное литье малых серий из пластика в силиконовые формы